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    不銹鋼廠家對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的檢驗也叫工序檢驗，是指在不銹鋼棒材料形成的過程中針對每個加工工序進行檢驗。不銹鋼棒產(chǎn)品檢驗的目的在于保證各個工序的不合格品以及半成品不得流入下道工序，防止對不合格品或半成品的繼續(xù)加工，確保正常的生產(chǎn)秩序和產(chǎn)品的質(zhì)量。在我們同一金屬，質(zhì)檢主要分為三個方面：生產(chǎn)過程的檢驗、冷拔過程的檢驗以及成品檢驗。

     一、生產(chǎn)過程的檢驗 ，生產(chǎn)過程中的檢驗在質(zhì)檢中可謂是重中之重的。在軋鋼廠軋完原材料之后，就需要立刻檢驗半成品的尺寸和表面，只有這樣才能及時發(fā)現(xiàn)是否存在問題，也可以及時改正，這樣可以在一開始就確保產(chǎn)品質(zhì)量上乘。
    二、冷拔過程的檢驗，冷拔是我們 不銹鋼棒材常用的一種加工工藝。對于金屬材料，冷拔指的是為了讓其達到一定的形狀和一定的力學(xué)性能，而在材料處于常溫的條件下進行拉拔。在冷拔過程中，我們需要檢驗產(chǎn)品公差是否均勻。越接近生產(chǎn)尾聲檢驗的工作就越馬虎不得，尤其是快接近成品時應(yīng)該更加細(xì)致。因為在這個過程中，一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)出的材料有問題就意味著報廢了。
    三、成品檢驗，在我們同一金屬工廠，我們的每件成品在包裝發(fā)貨之前都仔細(xì)地檢查（公差、精度、外觀等），只有確認(rèn)合格的產(chǎn)品才允許進行包裝。一旦發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題，全部產(chǎn)品也都需要重新檢測，若仍有不合格品，便會入庫貯存。
     同一金屬的不銹鋼棒材高質(zhì)量的特點都是實實在在的，沒有半點虛假。從原材料選材，到技術(shù)加工，再到前后質(zhì)檢工作，每個細(xì)節(jié)，每個方面，我們都做到了別人做不到的努力程度。