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不銹鋼棒加工是指通過一種機械設(shè)備對不銹鋼材料的外形尺寸或性能進行改變的過程。根據(jù)加工方式的不同，可以分為切削加工和壓力加工。那加工是如何獲得工件尺寸的精度呢？

試切法是首先對不銹鋼棒表面進行試切，然后測量試切得的尺寸，然后按照加工要求，將切削刃相對工件的位置，再試切、測量，如此經(jīng)過兩三次試切和測量，然后再切削加工表面，這樣經(jīng)過兩三次切割和測量，才能加工成成品。用“試切-測量-調(diào)整-再試切”的方法反復(fù)切割，直至達到所要求的尺寸精度。

　　測試方法可獲得較高的精度，不需要復(fù)雜的儀器，但這種方法耗時長(需要多次調(diào)整、試切、測量、計算)，效率低，依賴于工人的技術(shù)水平和精密的計量器具，而且質(zhì)量不穩(wěn)定，只能用于單個、小批量的生產(chǎn)。是一種試加工方法，它是以已加工的零件為基準(zhǔn)，加工另一個與之相匹配的工件，或把兩個(或兩個以上)工件組合起來加工的方法。

        調(diào)整法。機床、夾具、刀具、工件的相對位置預(yù)先用樣件或標(biāo)準(zhǔn)件來保證不銹鋼棒的尺寸精度。由于已預(yù)先調(diào)整了尺寸，這樣加工后，不必再試切，尺寸自動獲得，并且在一批零件加工過程中保持原樣，此為調(diào)整法。

        根據(jù)刻度盤進刀在機床上進行切割，也是調(diào)整法的一種。這個方法首先需要用試切的方法來確定刻度盤上的刻度。在大規(guī)模生產(chǎn)中，刀具裝置多采用定程擋塊、樣件、樣板等進行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)法比試切法加工精度穩(wěn)定，具有較高的生產(chǎn)率，對機床操作工的要求不高，但對機床調(diào)整工的要求較高，常用于批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)。

        定尺寸法。以刀具尺寸為保證被加工不銹鋼棒的位置尺寸的方法稱為定尺寸法。該機床采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸加工，加工面尺寸由刀具尺寸確定。也就是使用具有一定尺寸精度的刀具(如鉸刀、擴孔鉆、鉆頭等)，以保證加工工件部位。定尺方法操作簡便，生產(chǎn)率高，加工精度相對穩(wěn)定，幾乎不受工人技術(shù)水平的影響，生產(chǎn)效率高，廣泛應(yīng)用于各類生產(chǎn)。比如鉆孔，鉸孔等。

        主動測量。主動測量法是在加工過程中，邊加工邊測量加工尺寸，然后將檢測結(jié)果與設(shè)計要求的尺寸進行比較，或使機床繼續(xù)工作，或使機床停止工作?，F(xiàn)在，活動測量中的數(shù)值可以用數(shù)字來表示?；顒訙y量法在工藝系統(tǒng)中加入測量裝置。本發(fā)明質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。

        自動控制法。該方法由測量裝置、進給器、控制系統(tǒng)等組成。該系統(tǒng)將測量、送料裝置、控制系統(tǒng)組成自動加工系統(tǒng)，整個加工過程依靠系統(tǒng)自動完成。通過一系列自動完成如寸測量、刀具補償調(diào)整、切削加工、機床停車等一系列工作，自動達到要求的尺寸精度。如在數(shù)控機床上進行加工，則是通過各種指令來控制加工順序和加工精度。

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